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上海耐恒实业有限公司

派克汉尼汾│液压软管失效的8大原因

2017-10-24

液压软管失效的原因成千上万,但是,通过适当的预防措施,*常见的故障是可以避免的。

1、内胶层腐蚀

液压软管腐蚀经常会导致外部泄露。内胶层腐蚀通常是由集中高速流体,或者由流体中的细小颗粒所导致。为了避免内胶层腐蚀,根据建议的**流速来决定适当的软管尺寸。
    此外,应确保软管总成没有产生过紧的弯曲,以及流体介质对软管的内胶层不会产生过大的磨蚀。在软管组装过程中,遵守每种软管工程规范当中所规定的**弯曲半径以及直径要求非常重要。

2、流体兼容性

    不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下,内胶层也可能会部分被破坏。

软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容,并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。

3、干燥空气/陈旧空气

    软管的内胶层可能会由于陈旧或干燥空气而产生许多微小裂缝。有时候,这种类型的故障难以发现,因为软管仍然可以保持柔性,但是会出现外部泄露的迹象。

为了避免干燥或陈旧空气问题,应当确认您的软管评级是否适合极度干燥空气。对于这些应用来说,**选用具有PKR或者EPDM内胶橡胶材料的软管。如果可能,应当提高空气的露点。

4、*小弯曲半径

    如果不满足*小弯曲半径,那么软管总成可能会相对快速地失效。

 

在真空或抽吸应用当中,如果超过弯曲半径,软管可能会在弯曲区域变得平坦。这将会阻碍或限制介质的流动。如果弯曲过于严重,软管可能会发生扭结。为了防止发生*小弯曲半径软管故障,应当仔细核查所建议的弯曲半径。

5、插入深度

    当软管总成未获得正确扣压时,可能会造成非常危险的情况。必须将接头完全推到软管上,以便满足所建议的插入深度要求。接头外壳上**一圈的抓握力对于软管保持强度来说非常重要。

为了找到适当的插入深度,派克提供便于使用的软管插入深度块,用以标记软管。这将可以确保软管被推到符合正确插入规格的位置。

6、不正确的装配

    对于液压软管总成来说,污染可能会导致多种问题。在切割软管的时候,如果没有进行适当冲洗,金属颗粒和碎屑可能会沉积在软管内。这些**在软管内的这些磨料将会污染液压系统。此外,它还可能会导致在软管总成的内管上产生小裂纹,从而导致泄露。

为了防止由于污染所导致的软管故障,软管在插入接头之前必须进行适当清洁。在插入接头之前,内管应当“非常清洁”。 总成扣压完成之后,应确保将端头装上,以便保持软管清洁,避免在运输过程中产生二次污染。

7、热老化

    软管总成过热也会导致软管故障。过热将会导致软管变得非常硬。内部软管将会变硬,并开始开裂,因为弹性体当中的增塑剂将会在高温下开始分解或硬化。在某些情况下,覆盖层可能会显示干燥过度的迹象。软管总成在移除之后可能会保持安装时的形状,如果对其进行弯曲,将会听到碎裂的声音。

为了防止液压软管总成过热,应当确认软管的额定温度符合应用的温度要求。此外,降低环境温度或者使用防护罩和屏蔽层,将可保护软管免于附近高温区域的影响。

8、磨损

液压软管每天都需要经历严苛环境,其影响*终将会在软管上显现出来。如果不定期进行检查,磨损可能会导致软管总成发生破裂和泄露。如果软管与外部物体甚至另外一条软管发生过度摩擦,将会磨掉软管上的涂覆层,并*终磨损强化层。
   正确组装和安装的软管将会具有更长的寿命,从而减少停机时间和维护成本。如果您需要关于如何延长软管总成寿命的更多信息,或者您在确定适合自己应用的正确软管总成时需要帮助,请与我们联络。



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